Aliplast investeert in duurzaamheid

Een woning als deel van het ecosysteem: het zorgt voor bescherming van mens en dier en als het niet meer wordt gebruikt, geeft het grondstoffen voor nieuw leven. Als toonaangevend bedrijf in de ontwikkeling en de productie van duurzame en recycleerbare aluminium systemen voor binnen- en buitenschrijnwerk, biedt Aliplast N.V. een kwalitatief hoogstaand en op maat van de klant gerichte dienstverlening en productengamma aan. Hierbij verloopt de productie en distributie op een milieuverantwoorde (±20% van de productie wordt reeds gerealiseerd door gebruik te maken van gerecycleerd aluminium) en energie-efficiënte wijze en, in voor iedereen die met onze activiteiten te maken krijgt, veilige en gezonde welzijnsomstandigheden.

1. Minder energie, minder CO2

Omdat bij Aliplast alles onder één dak gebeurt (extrusie, oppervlaktebehandeling, coaten van profielen, isoleren, verpakken en transporteren) sparen we meer dan 700 vrachtwagens per jaar uit: een vermindering van 126.000 kg CO2 uitstoot en van de files natuurlijk. Daarnaast wordt er 58% elektriciteit bespaard door de volledige omschakeling naar LED-verlichting in de productiehallen.

Op verschillende vlakken introduceert Aliplast energiebesparende methodes om zo de CO2 uitstoot te verlagen. In de extrusieafdeling werden nieuwe billetovens geplaatst op beide extrusiepersen. Deze energiezuinige ovens met warmterecuperatie zorgen voor 55% minder gasverbruik. Accurater voorverwarmen van de extrusiematrijzen met individuele infraroodovens verlaagt bovendien het schrootpercentage.

In de verticale lakkerij noteren we een energiebesparing op de moffeloven door de plaatsing van roterende toegangsdeuren en extra isolatie van de oven, met 51% minder gasverbruik als gevolg.

2. Minder afval, milieuvriendelijker

In de verticale lakkerij zorgen twee nieuwe spuitcabines voor een efficiënter gebruik van lakpoeder wat resulteert in 30% minder poederafval.

Ook wat water en chemicaliën betreft, kiezen we voor “minder”. Door extra spaarspoelingen in onze beide lakkerijen wordt het afvalwater van 80m³/dag naar 16m³/dag gereduceerd. Door deze aanpassingen kwam de waterzuivering van onze horizontale lakkerij te vervallen en wordt de totale verwerking van afvalwater ondergebracht in onze verticale lakkerij wat resulteert in één afvalstroom met efficiënter gebruik van chemicaliën.

Dankzij de nieuwe verpakkingslijn is ook de reductie van verpakkingsmateriaal aanzienlijk. Voor het integraal afvalstoffenbeheer werkt Aliplast samen met Renewi door het inzetten van milieuvriendelijke, selectieve ophaling.

3. Duurzame energie

De duurzame energie komt bij Aliplast van 3650 zonnepanelen die voor een jaarlijks vermogen van ±1.100.000 kWh groene stroom opleveren en jaarlijks een CO2-besparing van 449 ton verwezenlijken. Daarnaast worden twee laadpalen van 22kW voorzien waarmee vier elektrische/hybride wagens tegelijkertijd opgeladen kunnen worden.

4. Hoogisolerende systemen

We ontwikkelen hoogisolerende systemen uit duurzaam materiaal waardoor er minder warmteverlies is, minder energieverbruik en een verbetering van de CO2-uitstoot! Bovendien bieden onze gecertificeerde producten ook
een grote esthetische meerwaarde

5. ISO 14001 & ISO 50001

ISO 14001 specificeert de vereisten voor een milieubeheersysteem dat kan worden gebruikt om de milieuprestaties te verbeteren:

behoud en beschermen van het leefmilieu
preventie van milieuvervuiling
duurzaam gebruik van hulpbronnen
maximaal recycleren
toepassen van principe ‘cradle to cradle’

ISO 50001 specificeert de vereisten voor het opzetten, implementeren, onderhouden en verbeteren van een energiebeheersysteem:

duurzaam gebruik van energie
stimuleren en gebruiken van groene energie
carbon footprint minimaliseren
monitoren en reduceren energievebruiken
tegengaan van en aanpassen aan klimaatverandering

CRADLE TO CRADLE : WAT BETEKENT DAT ?

Cradle to Cradle betekent dat producten na gebruik kunnen worden hergebruikt in een nieuw product of als grondstof kunnen dienen. Materiaal eindigt dus niet op de afvalberg

Aliplast beschikt, voor verschillende systemen, over een C2C certificaat waarin het succesvol beoordeeld werd op volgende 5 punten:

materiële gezondheid (veilig voor mens en milieu) /materieel hergebruik (elimineert afval) / hernieuwbare energie (vermindering van broeikasgassen bij de productie) / waterbeheer / sociale rechtvaardigheid.

Volgende systemen zijn gecertificeerd: Ecofutural, Star65, Star75, Star90, Max Light, Infinity, VG500 schuif.

Naast de inspanning die hierboven in punt 01 - 02 en 03 werden omschreven, kan het materiaal aluminium op zich steeds opnieuw worden gerecycleerd zonder enig verlies van kwaliteit. Het hersmelten van aluminium heeft bovendien zeer weinig energie nodig. 95% van de energie die nodig is voor de primaire aluminiumproductie wordt bespaard door recycling.

Aliplast engageert zich om steeds verder te zoeken naar nieuwe oplossingen om circulaire principes in de praktijk te brengen en zo te streven naar een circulaire economie waarin grondstofkringlopen gesloten worden.